اسٹیل پلیٹموڑنا اور بنانا ساختی اسٹیل پروجیکٹس کے لیے سب سے عام من گھڑت عمل میں سے ایک ہے۔ بہت سی خریداری کرنے والی ٹیموں کو مواد کی آمد کے بعد غیر متوقع پیداواری مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے، بشمول کریکنگ، اسپرنگ بیک، اور جہتی انحراف۔ یہ مسائل اکثر انکوائری کے مرحلے پر منتخب اسٹیل گریڈ کی موڑنے والی کارکردگی کو نظر انداز کرنے سے پیدا ہوتے ہیں۔ مواد کی سختی براہ راست خرابی کی کارکردگی کو کنٹرول کرتی ہے، اور خریداروں کو مہنگے دوبارہ کام، پیداوار میں تاخیر اور مواد کے ضیاع سے بچنے کے لیے آرڈر پلیسمنٹ سے پہلے فارمنگ سے متعلقہ پیرامیٹرز کو واضح کرنے کی ضرورت ہے۔
سختی سٹیل پلیٹ موڑنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر ہے۔ زیادہ سختی والا سٹیل اخترتی کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اگرچہ یہ اعلی ساختی طاقت لاتا ہے، یہ موڑنے اور بنانے کے کام پر سخت حدود بھی لگاتا ہے۔ اعلی طاقت والی موٹی سٹیل پلیٹیں ان ہی موڑنے والے پیرامیٹرز کی پیروی نہیں کر سکتی ہیں جو پتلی جستی کی چادروں کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ اگر فیبریکیٹر عام چادروں کے لیے معیاری موڑنے والے ریڈی کو زیادہ سختی والی پلیٹوں پر لگاتے ہیں، تو کنارے کریکنگ، مائیکرو فریکچر اور پوشیدہ ساختی خرابیاں آسانی سے واقع ہو جائیں گی۔
براہ راست سنگل اینگل موڑنے والی ملازمتوں کے لیے، صارفین سٹیل سپلائرز کو مکمل تکنیکی ڈیٹا فراہم کریں گے۔ اہم معلومات میں ٹارگٹ موڑنے کا زاویہ، اندرونی موڑنے کا رداس، پلیٹ کی اصل موٹائی اور دانے سے منسلک تشکیل کی سمت شامل ہے۔ اسٹیل رولنگ گرین کے مقابلے میں تشکیل کی سمت اضافی توجہ کا مستحق ہے: رولنگ دانے پر موڑنے سے پلیٹ کے ٹوٹنے کا خطرہ بہت زیادہ بڑھ جائے گا۔
| پیرامیٹر | تفصیل اور یاد دہانی |
| موڑ کا زاویہ | موسم بہار کی واپسی کے معاوضے کے بعد حتمی مطلوبہ زاویہ؛ ضرورت پڑنے پر زیادہ موڑنے والے الاؤنس کی وضاحت کریں۔ |
| اندرونی موڑنے کا رداس | کم از کم اندرونی رداس سٹیل گریڈ، سختی اور پلیٹ کی موٹائی کی طرف سے محدود ہے؛ جستی شیٹس کا ڈیٹا کاپی نہیں کر سکتا |
| پلیٹ کی موٹائی | اصل تیار شدہ موٹائی، برائے نام موٹائی نہیں۔ |
| تشکیل کی سمت | اسٹیل رولنگ اناج کے متوازی یا کھڑے موڑنا؛ کھڑے موڑنے کے لیے بڑے اندرونی رداس کی ضرورت ہوتی ہے۔ |
جب پراجیکٹس میں ملٹی سٹیپ موڑنے، گہرے فارمنگ یا فاسد شکل والے اجزاء شامل ہوتے ہیں تو سادہ پیرامیٹر کی فہرستیں ناکافی ہوتی ہیں۔ صارفین کو سختی سے مشورہ دیا جاتا ہے کہ وہ کوٹیشن مرحلے پر تیار شدہ حصے کی ڈرائنگ جمع کرائیں۔
ہاتھ میں ڈرائنگ کے ساتھ، سٹیل کارخانہ دار جامع طور پر اندازہ کر سکتا ہے:
آیا منتخب کردہ اسٹیل کا درجہ پیچیدہ تشکیل کے عمل سے میل کھاتا ہے۔
موٹی/اعلی طاقت والی پلیٹوں کے لیے تجویز کردہ کم از کم موڑنے والے رداس کو ایڈجسٹ کریں۔
طول و عرض کی اصلاح کے لیے موسم بہار کی واپسی کی قدر کی پیش گوئی کریں۔
ممکنہ کریکنگ رسک پوائنٹس پر جھنڈا لگائیں اور متبادل مواد کی تجاویز پیش کریں۔
ڈرائنگ ریویو کے بغیر، خریدار اسٹیل کو آرڈر کرنے کا خطرہ مول لیتے ہیں جو کامیابی سے نہیں بن سکتا، جس کے نتیجے میں سامان واپس، شیڈول میں تاخیر اور پروجیکٹ کے اضافی اخراجات ہوتے ہیں۔

