کی ویلڈیبلٹیسٹیلبنیادی طور پر اس کی کیمیائی ساخت پر منحصر ہے۔ تمام عناصر میں کاربن سب سے نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ کاربن کا مواد براہ راست اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کا فیصلہ کرتا ہے۔ زیادہ تر دیگر مرکب عناصر ویلڈنگ کی کارکردگی کو خراب کرتے ہیں، پھر بھی ان کے منفی اثرات کاربن سے کہیں زیادہ کمزور ہوتے ہیں۔
عام طور پر، کم کاربن اسٹیل سازگار ویلڈیبلٹی کا حامل ہوتا ہے اور شاذ و نادر ہی خصوصی پروسیسنگ تکنیکوں کا مطالبہ کرتا ہے۔ بنیادی الیکٹروڈ اور مناسب پری ہیٹنگ صرف کم درجہ حرارت والی ویلڈنگ، موٹی پلیٹوں یا اعلیٰ معیاری تعمیر کے لیے ضروری ہے۔ اگر کم کاربن اسٹیل کے کاربن اور گندھک کے مواد اوپری حد کے قریب پہنچ جاتے ہیں، تو آپریٹرز کو پریمیم کم ہائیڈروجن الیکٹروڈز اپنانا ہوں گے، پہلے سے ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کریں گے، مناسب نالی پروفائلز کا انتخاب کریں گے اور گرم شگافوں کو روکنے کے لیے فیوژن ریٹ کو کم کریں گے۔
میڈیم کاربن سٹیل ویلڈنگ کے دوران سرد شگافوں کا شکار ہوتا ہے۔ زیادہ کاربن مواد گرمی سے متاثرہ زون میں مضبوط بجھانے کے سخت رجحان اور سردی میں شگاف کے زیادہ خطرے کا باعث بنتا ہے، جو ویلڈیبلٹی کو خراب کرتا ہے۔ بیس میٹل میں کاربن کی مقدار بڑھنے سے ویلڈ میٹل کے اندر کاربن کا ارتکاز بڑھ جاتا ہے۔ سلفر کے منفی اثرات کے ساتھ، ویلڈ سیون پر گرم دراڑیں آسانی سے ابھرتی ہیں۔ لہٰذا، درمیانے کاربن اسٹیل ویلڈنگ کے لیے شگاف کے خطرات کو کم کرنے کے لیے پہلے سے ہیٹنگ اور پوسٹ ہیٹنگ کے ساتھ جوڑ بنانے والے کریک مزاحم بنیادی الیکٹروڈز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائی کاربن اسٹیل میں کاربن کی مقدار زیادہ ہونے کی وجہ سے سب سے خراب ویلڈیبلٹی ہوتی ہے۔ ویلڈنگ بڑا بقایا تناؤ پیدا کرتی ہے، اور گرمی سے متاثرہ زون مضبوط بجھانے کے سخت رجحان کے ساتھ ساتھ سردی میں شگاف بننے کا خطرہ بھی ظاہر کرتا ہے۔ درمیانے کاربن اسٹیل کی نسبت گرم شگاف یہاں زیادہ آسانی سے نشوونما پاتے ہیں۔ اس وجہ سے، اعلی کاربن اسٹیل عام ویلڈیڈ ڈھانچے کے لئے شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے اور صرف معدنیات سے متعلق مرمت کی ویلڈنگ یا سرفیسنگ ویلڈنگ پر لاگو ہوتا ہے۔ اندرونی تناؤ کو دور کرنے، دھاتی مائیکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرنے، دراڑ سے بچنے اور ویلڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کا انعقاد کیا جانا چاہیے۔
-
